Performance industrielle
& lean management


Le tableau de bord du lean management


La gestion de la production puise ses origines en une époque où seule la planification à moyen/long terme avait le droit de citer. Le fonctionnement à flux "poussé" de l'entreprise industrielle était alors en parfait accord avec les besoins du marché. Mais ce temps est désormais révolu.

Les modes de production évoluent pour s'adapter plus étroitement aux souhaits des clients et aux impératifs de maîtrise des coûts, délais et qualité.

GPAO Gestion de Production assistée par ordinateur

Les premières génération d'outils informatisés de Gestion de la production que l'on appelait alors GPAO Gestion de la Production Assistée par Ordinateur étaient fondées sur le concept  MRP Material Requirements Planning : orienté approvisionnement et considérant les ressources à capacité infinie.
Par la suite, Le MRP II (Manufacturing Resources Planning) est venu suppléer aux faiblesses de l'ordonnancement en  tenant compte des capacités réelles des ressources.
Les ERP Enterprise Ressource Planning appliquent ces concepts pour le module de gestion de production.

Le Juste à Temps (JIT Just In Time)

Les contraintes du marché imposent depuis déjà pas mal d'années une réforme des modes de gestion de la production afin de passer véritablement à une notion de "flux tirés". Ce n'est plus la planification qui "pousse" la production mais bien le marché qui la "tire".
La prévision à long terme et la production sur stock de produits standards ne sont plus d'actualité. Les systèmes classiques sont peu adaptés aux besoins actuels en matière de Juste à temps et de flexibilité de la production.  Ils nécessitent d'être complétés de systèmes orientés Juste A Temps. (Just In Time) 
La règle : Produire sur-mesure, selon les désiratas des clients en respectant coûts et qualité.

LE JAT c'est :

Le Kanban
Le kanban est un principe de production mis en place aux usines Toyota. Selon ce principe, le Kanban permet de remonter les besoins précis inversement à la réalisation depuis le poste Aval vers le poste Amont. A noter, kanban est le nom de la fiche cartonnée accompagnatrice des conteneurs de pièces en cours de fabrication.

L'exemple de DELL

Dell, le fabriquant de micro-ordinateurs, a su prendre la place qu'on lui connaît actuellement essentiellement grâce à son système de gestion de la production intégré, de la prise de commandes à la gestion des appros.
Rapidité : Dell peut livrer en moins d'une semaine, après commande téléphonique ou par Internet, des micro-ordinateurs personnalisés.
Réactivité : Comme Dell gère des stocks de composants très réduits (inférieurs à 11 jours), il peut intégrer et proposer en immédiat les toutes dernières nouveautés de la technologie.

Trois règles pour réussir :

1 Responsabiliser un maximum d'acteurs pour une prise de décision au plus proche du terrain, là où l'information est disponible, là où l'action est possible, là où les risques sont évaluables.
2 Fluidifier de l'information plutôt que de la stocker et de la garder précieusement sous le sceau du secret. La circulation libre et généralisée de l'information évite d'être contraint de palier à l'ensemble des dysfonctionnements avec des stocks pièces, matières premières, tampons coûteux et dévalorisables.
3 Mesurer la performance précisément et en permanence en ne se limitant pas aux seuls facteurs financiers habituels mais de façon adaptée aux besoins et exigences de chaque décideur.


Thèmes traités : GPAO MRP ERP JAT JIT KANBAN DELL MES LEAN MANAGEMENT



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